Размечаем толщину фальшборта.
Была идея сделать это сразу на ленточке с левым упором, но все-таки для этого надо лобзик, а не ленточку.
Потому увы, рисуем руками, пилим руками, а потом и шлифуем это все руками. (не нашел я балеринку :-( потому пришлось вот так извращаться с циркулем)

Потом надо будет выпилить среднюю часть: слева и справа - фальшборт, снизу - профиль палубы. Делал это так:
Сначала выпиливаем маленький уголок.

Потом переварачиваем и выпиливаемм по линии профиля палубы.

ну и в конце допиливаем оставшийся в начале маленький хвостик.

Сначала вырезаем шаблоны из бумаги.

Наклеиваем на заготовку. Выпиливаем, подгоняем.

И получаем вот такие штевни и киль.

Зарядил ее в уже готовый девайс вместо пальчиковой фрезы, выставил зазор, глубину. Шпунт готов!
Однако на закругленных участках киля и на форштевне этот способ не сработает.

Очень удачно проксон наделал резбовых отверстий в координатном столе. Просто взял несколько шайб и прикрутил их туда болтом М6. Выставил зазор, глубину. И все. Шпунт на форштевне готов.

Заметил, что, в принципе, такой конструкции достаточно не только для закругленных участков, но и прекрасно можно ее использовать и для прямых киля и ахтерштевня. Что и было сделано, дабы шпунт был везде одинаков.

Нехитрая приспособа помогает разметить на рамке места пропила под шпангоуты.

Ну и не удержался, парочку тут же поставил. Уж больно не терпится увидеть это все в сборе. Ну хотя б частями...

Эх! Коротка ленточка!!! Пришлось пазы руками пилить. Спасла пилка от Olfa, которая ставится в канцелярский нож. Зверь девайс. Выпилил с такой же скоростью как и ленточкой.

Сапели. Слева чистый, справа тонированый

Какой-то коричневый шпон. Слева чистый, справа тонированый

Клен. Слева чистый, справа тонированый.

Мукали. Сверху чистый, снизу тонированый.

Бук. Слева чистый, справа тонированый.

Посему утро субботы, после двух дней рождения друзей накануне, было посвящено трудотерапии у станка. Поставив широкую ленточку (13*0.6мм), распустил несколько планок кумьера и клена на плашки толщиной 2.4мм. Замечено, что из паркетины толщиной 15мм получается 4 плашки 2.4мм. Если постараться, то можно сделать и 5 плашек толщиной 1.9мм.

Приложив одно к другому, посоветовавшись с любимой супругой, пришли к выводу, что вот такая гамма нам нравится больше всего: киль - орех (переделывать таки не буду), обшивка - кумьер, палуба - клен. По совету Дениса Калашникова попробовал приложить граб (на палубу). Не понравилось. Желтизны все-таки много. Потому остановился на клене.

В общем вот из этого (справа), получилось вот это (слева).

В общем вот из этого (справа), получилось вот это (слева).

Оценил полезность даной фигнюшки. Очень-то сподручно с ее помощью одинаковый профиль было делать.

Как-то я ожидал большего от корпуса, стола, направляющих. Корпус - пластик, со всеми вытекающими. После фрезера выглядит дешевенько. Но все-таки стоит так же.

Ну и с моим счастьем, конечно, я получил гнутую направляющую. Направляющая-транспортир вставляется в паз в столе. Ввиду того, что она гнутая, понятное дело, ход ее далеко не легкий.

Пришлось малек поработать надфилем и ослабить пару винтов. Стало полегче, но все равно не так, как хотелось бы.

При пилении использовать ПЫЛЕСОС ОБЯЗАТЕЛЬНО. Я сделал всего один пропил толщиной 2-3мм, был весь в опилках. Пилил кумьер, в носу тут же начало свербить как после шлифования африканского ореха.
Сзади есть щель для подоключения патрубка пылесоса, в щель вставляется переходник, в переходник резиновый патрубок. К сожалению напряму он мне не подходит, придется городить еще одну переходную втулку. Пока в раздумьях. Однако жутко неудобно, что это отверстие находится ровно сзади.

С трудом, но я открутил этот винт. В комплекте идет маленький и большой шестигранники. Инструкция предлагает застопорить ось маленьким, а большим открутить винт. В оригинале было зажато так, что маленький начал гнуться. Пришлось просто куском деревяшки застопорить фрезу. А большой шестигранник не подходил под головку этого винта. Нашел у себя подходящий. Однако.

Вот такой оригинальный диск стоит. 80мм, 24 зубы с напаянными пластинами. Ширина пропила ~2мм

Вот стакан, 10мм, на котором диск сидит. Как видно, стакан сам сидит на оси ~6мм. В принципе под диск с другой посадкой можно выточить свой стакан, но этот с оси не снять. Вернее сходу не получилось, а ломать не хочется.

Вот шайба, которая диск прижимает. В принципе тоже решаемо.

Ну и на столе вот такая планка (толщина 2.5мм), с широкой прорезью под диск. Есть еще одна запасная. Без прорези. Которую надо использовать, если другой диск будет поставлен.
Есть идея запасную использовать как шаблон и сделать новые вставки. Из ламината например.

Выбранный шпунт. Выбирал на фрезерезе на глубину 2мм по толщине обшивочных планок.

На килевую рамку со стороны палубы прикрутил пару бобышек, дабы удобнее это сооружение было крепить на keel clamper.